影响铸件质量的因素

影响铸件质量的因素

   影响铸件质量的因素

  铸件占各种机器与设备的零件的(按重量计),是机械制造的基础零件,其质量对于确保机械的精度、可靠性和寿命,对于降低某些产品的物耗和能耗,都有举足轻重的影响。铸件一般很少直接作为产品使用,而是加工成零件再装配成机器或其它产品后,才具有使用性能,所以铸件质量是产品质量的重要组成部分,机械产品的发展和质量水平往往在很大程度上取决于铸件的质量水平。例如内燃机的缸体和缸盖,由于内燃机功率的提高,汽缸内的温度和压力也相应提高,因此要求铸件散热好、壁要薄,力学性能好,强度高。在铸件生产时,通过铁液高温过热和孕育处理,控制铸件的显微组织,使其共晶因数少于个,控制石墨的形态使尖片状石墨变成钝片状,结果,缸体和缸盖在高温下不漏气,且强度高,耐磨性能好,使汽车大修里程达;拖拉机的发动机由于强度提高、壁薄,重量大大减轻;材质性能提高使铸造活塞环使用寿命达以上;机床床身铸件由于提高强度和刚度,不仅精度容易保持,而且可采用薄壁铸件,使产品重量减轻;很多化工设备上用的高硅铸铁耐酸泵,使用寿命可达一二十年。
  由此可见,要提高产品的质量,必须首先提高构成产品的铸件的质量。铸件质量一般包括三个方面:
  (1)内在质量:它包括铸件材料质量(化学成分、金相组织、冶金缺陷、物理力学性能和某些特殊性能等)和铸件的内部铸造缺陷。
  (2)外在质量:一般包括铸件表面质量(表面粗糙度、表面硬层深度及硬度等)、尺寸。
  铸造生产质量控制
  寸和重量精度(尺寸公差、形位公差;重量公差)和外表铸造缺陷。
  使用质量:它包括切削性能、焊接性能和工作寿命等。
  铸件成本是产品成本的重要组成部分,要降低产品的成本,就必须尽可能地降低铸件成本。长期以来,对铸件质量没有引起足够的重视,特别是对铸件的内在质量和生产成本,很多厂家习惯用废品率作为铸件质量的考核指标,事实上废品率的高低不能代表铸件质量的优劣,它只能反映企业的技术水平和管理水平,对内在质量和生产成本的忽视更使铸件在国内外市场上缺乏竞争力。铸造生产过程是一个复杂的过程,工序繁多,相关因素来自很多方面。当前普遍存在一些问题,如铸件质量低(特别是内在质量)、生产成本高(效率低、能耗高)、环境污染严重。造成这些问题的原因可归纳为以下几点:
  (3)铸造质量标准不完善、不明确。在我国现有的国家标准、部颁标准和技术指导性文件中,关于铸造的质量标准少且质量要求低,有一部分是六七十年代制定的,急需重新修订并向国际标准靠拢。只有完善并严格贯彻执行铸造质量标准,我国铸造生产的质量问题才能逐步得到解决。
  (4)铸造用各种原材料质量低。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸件。例如低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难保证供应,铸造用砂没有统一的生产管理机构,质量无法保证,其它原、辅材料都有类似情况。
  (5)管理水平落后。在很长的一段时间内,不少的企业都把铸件的最终检验当成质量控制的主要手段,在推行全面质量控制以后,这种情况并未得到根本的改变,这是消极的质量控制方法。应该检查和控制整个铸造生产过程,并利用统计学的原理,事先发现并控制生产过程中可能产生的不正常因素,从而达到不断稳定生产过程和降低废品率的目的,只有这样才能提高产品质量和降低生产成本。
  (6)工艺、技术水平相对落后。要提高铸件质量,首先要靠先进的科学技术和质量管理,从我国目前现状来看,当务之急是提高管理水平,但从根本上看,还是要提高科学技术水平。
  (7)铸造测试技术缺乏。要提高铸件的质量,不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度,还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平是铸造生产从经验走向科学化的重要环节。
  综上所述,铸造生产过程中影响铸件质量的主要因素来自四个方面:
  (8)生产的组织和管理。
  (9)原材料、设备和工艺装备的质量。
  (10)各种工艺参数的控制质量。
  (11)生产者的操作质量。
  其生产过程必须贯彻“市场导向”的现代管理原则,降低生产成本,缩短生产周期,改善客户服务,从而提高企业竞争力。
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